La Fabrication...

Le Broyage Dès que la composition du mélange est déterminée par le laboratoire, 8 broyeurs garnis de 18 tonnes de matières premières et de galets de silex tournent durant 24 heures pour produire la pâte, appelé barbotine. Après tamisage et épuration magnétique, celle-ci est atomisée en poudre céramique.
Le Façonnage 20 000 tasses, bols et saladiers peuvent-être moulés chaque jour. Le pressage permet d’obtenir jusqu’à 45 000 soucoupes, assiettes et plats par jour, avec une parfaite régularité. De nouvelles techniques offrent des possibilités de formes festonnées à relief. Coulage classique et coulage sous pression permettent de réaliser jusqu’à 3 800 pièces de formes très variées par jour.
La Cuisson Dans un four à gaz de 100 mètres de long, la cuisson biscuit à 1250°C pendant 40 heures va donner au produit ses caractéristiques définitives. Après l’émaillage, la pièce est recuite à 1150°C puis, une fois décorée, dans un four à 1050°C.
L’Émaillage Il se fait par pulvérisation pour les assiettes et par trempage pour les autres pièces.
Le Choisissage Cette opération, réalisée à la main, consiste à effectuer les dernières finitions et à sélectionner les pièces une à une. Ce tri rigoureux permet de distinguer premier choix, second choix et casse.
La Pose des décors Posés manuellement, les chromos acquièrent éclat et robustesse lors de la cuisson à haute température. Les filets sont posés mécaniquement ou manuellement selon la complexité de la forme. Ces différentes techniques assurent une tenue longue durée du décor, une matière hermétique et une hygiène parfaite.
Le Stockage La mise sur palette et sous films plastiques est entièrement informatisée. Les opérateurs sont assistés dans le rangement des stocks par un robot « intelligent ». Cette gestion informatisée permet de connaître à tout moment un état précis des stocks, atout incontestable de Sarreguemines Vaisselle pour des livraisons rapides.